È un metodo di stampaggio in cui il materiale, generalmente materiali compositi (resina termoindurente caricata con fibre di vetro) in fogli (SMC), viene posto all’interno di stampi accoppiati. Successivamente lo stampo viene chiuso, con forza elevatissima, da presse a sviluppo verticale.

Il materiale così sottoposto a pressione, aderisce a tutte le parti dello stampo, mentre temperatura e pressione vengono mantenute fino a quando il materiale non si è indurito.

 

Il principale vantaggio di questa tecnica sta nel fatto che consente di realizzare pezzi di geometria anche complessa in tempi alquanto ridotti. Dallo stampaggio si possono ottenere direttamente spessori, anche non uniformi, righe, borchie, flange, fori ecc., prevedendo anche inserti metallici, in modo da eliminare una serie di operazioni successive e questo lo rende particolarmente adatto per parti in composito a elevati volumi di produzione.

A tutt’oggi questa tecnologia è la più utilizzata nella produzione di cassettame, quadri e componenti con elevate caratteristiche fisiche e meccaniche per il settore della distribuzione dell’energia elettrica, come per l’industria automobilistica ( per esempio i paraurti).

 

E’ la tecnologia più diffusa nella trasformazione dei materiali termoplastici, in polvere o in granuli. Il materiale da una tramoggia passa ad una camera riscaldata in cui rammollisce. Successivamente viene spinto in uno stampo da un pistone o da una vite. La pressione viene mantenuta fino a che la massa non si è indurita abbastanza da essere estratta dallo stampo.
Si producono, in modo discontinuo, pezzi di forma e dimensioni diverse e dal peso variabile da pochi grammi a svariati chili.

 

I principali vantaggi di questa tecnologia sono:

 

• la possibilità di produrre pezzi con geometrie complesse;
• elevata produttività;
• i bassi costi di produzione;
• l'elevata automazione dei processi;
• la possibilità di produrre pezzi di dimensioni molto piccole;
• stampi e presse possono essere utilizzati con materiali plastici diversi;
• la possibilità di stampare in accoppiamento con inserti metallici;
• produzione di manufatti con diversi colori e materiali.

 

Il co-stampaggio è la tecnica che consente di realizzare lo stampaggio in un unica soluzione di pezzi composti da materiali diversi, come, per esempio, resine (termoplastiche o termoindurenti) e metalli.

 

Applicazioni tipiche sono:

 

• costampaggio con inserti metallici
• connettori per l’elettronica

 

E’ un metodo decorativo realizzabile in un’unica soluzione nello stampaggio ad iniezione di oggetti inresina termoplastica, con l’inserimento di un film decorativo. In questo modo la decorazione diventa intimamente parte dell’oggetto stesso, con il vantaggio di risultare modellata secondo la forma e di essere resistente all’abrasione. Tale tecnica sostituisce ogni successiva e separata procedura di stampa tradizionale (serigrafica, a tampone o altra), con evidente riduzione dei tempi di finitura.

 

E’ un processo produttivo automatizzato per la produzione in continuo di profili a sezione costante in materiale composito, generalmente vetroresina.
Il processo prevede l’impiego di trafile/stampo orizzontali attrezzate con dispositivi di tiro e taglio dei profili.